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不能,某些特殊情況下須佩戴特殊的口罩(結核桿菌、雷射產生的煙塵等等)。
擦拭棒若從頭的材質去區分,我們可以把它更細化,具體化。
頭的材質其實不僅僅只有以上兩種,目前市面上見過的有1.布頭,2.海綿頭,3.無紡布頭,4.PVA頭
 
1.布頭:根據布料和其使用功能、性能的不同,布頭的還可分為以下幾種: 
  A:針織尼龍布 (超級耐磨)
  B:針織超細纖維(擦細微的灰塵,耐磨性一般)
  C:機織超細纖維(專業用於光纖擦拭)
  D:針織滌綸(布面是縱紋狀,縫隙較深,可容納更多的髒物)
  (以上無塵布頭之擦拭棒均可清洗到100級之高等級,適合電子產業用。)
 
2.海綿頭:根據海綿的密度和掉屑情況,又可以有以下兩種
  A:開孔PU海綿,100PPI(PPI--POREPERINCH,指每英寸有孔的數量,數量越多,海綿越細膩,也就更不容易掉屑)海綿密度低些,易掉屑,但吸水速度快,適合醫療用。
  B:開孔PU海綿,400-500PPI,比100PPI的海綿密度高,更不易掉屑,無塵等級高,適合電子產業用。
 
3.無紡布頭:(等級低,但加工難度相對小,價格便宜)
 
4.PVA頭:(超級吸水能力,潔凈度高,價格高些)

本司銷售之無塵擦拭棒分為兩種:Texwipe / 台製擦拭棒 (詳細內容請參考型錄下載 or 來電洽詢)
 
*無塵布使用方式:

1. 無塵布既可蘸溶劑擦拭,也可以直接擦拭。
2. 高端無塵布使用時必須在潔凈環境下拆開內包裝袋,並在拆包前將包裝袋進行清潔(特別是開口處)
3.使用及拆包時需帶上無塵手套和口罩。
4.使用時無塵布要保持平整,不可搓揉,移動擦拭時要盡力將布的纖維與擦拭表面完全接觸,要確保按同一個方向擦拭,不可來回重複擦拭。
5.擦拭時要將無塵布四邊包在內部,不可用無塵布邊緣接觸擦拭物表面。
6.未使用完的無塵布請及時封口,拆包後不可暴露於空氣中。
 7.無塵布的選擇很大程度上也取決於你的用途,如果只是一般的擦拭可以使用普通聚脂纖維產品,如果是精密擦拭,則需要超細聚脂纖維(簡超細纖維)
8.無塵布的級別區分與材料本身沒有關系,只代表產品的包裝環境。一般情況下,產品本身的使用效果比包裝環境更好。
 
*選購無塵布的幾個要點

一. 布料種類的選擇:

1. 碼重:同種布料越厚越貴,吸水性佳。
2. 紗的種類及品質:超細纖維最高級,棉布次之,Polyester較差。
3. 柔軟度:越柔軟越佳。
4. 抗磨損度:越強越不掉紗屑。
5. 布面組織結構顯微鏡放大力片:至少100倍才可看清布表面組織。

二.封邊方式:

1.雷射切割:最佳,且技術最高。
2.超音波或壓邊次之。
3.冷裁、熱裁:較差。

三.品質檢驗-是否具認證單位檢驗報告?

1.  離子含量:需低於參考值請參考S.G.S報告
2.  吸水性:越高越好
3.  擦拭性:越強越好
4.  落塵量:越低越好

四.認證單位:是否具公信力的認證單位

五.產品等級:Class1 ~ Class10,000 (價格不同)

六.包裝方式:

1. 數量:每包或箱數量
2. 散裝:價格較疊裝低
3. 疊裝:價格較散裝高
4. 無塵雙層真空包裝:Class1 ~ Class100需有雙層包裝

七.清洗方式:是否在無塵室清洗

八.尺寸:是否可提供各種不同尺寸產品 (用對尺寸可節省成本)
潔凈室的清潔是製藥企業一項非常重要的日常工作,在清潔工作中使用的主要工具無塵布質量的高低直接影響著清潔工作的效率和效果,但是發現很多藥企對如何選擇這種重要的工具不是很清楚,下面發布一些無塵布的質量標準供大家參考,互相交流:
 
1. 液態環境總顆粒數(通過模擬測試潔凈抹布在液態環境下實際使用過程中產生的顆粒總數,確定抹布在潔凈環境中的適應性),一般計算≥0.5μm和≥5μm的顆粒數,單位是(millionparticles/m2),顆粒越少表示抹布性能越好 。
 
2. 空載顆粒總數(測量抹布(或其它材料)在產生與實際使用中的應力類似的應力的情況下在乾燥狀態下釋放的空載顆粒的數),一般計算≥0.5μm的顆粒總數(單位Particles/m2/ft3).
 
3. 纖維釋放數(通過測量抹布在液態環境中承受特定量的應力(模擬實際使用)後的總纖維負載數。一般計算>100微米的纖維數目,單位fibers/平米。
 
4. 不揮發殘餘物測試。
 
5. 吸附能力(吸附速度和吸附量,吸附速度越快吸附量越大性能越好)
 
6. 金屬離子含量。
 
潔凈室作為製藥生產的核心區域,進入裡面的物料都是經過嚴格控制,完全符合條件才能進入的,但是目前大部分企業包括部分專家認為只要是無紡布都能滿足潔凈室的需要,這個觀點存在很大的誤區。
 
無塵布只是一個統稱,各個無塵布制造企業生產環境良莠不齊,大部分不是在嚴格的潔凈環境下生產出來的,這樣的產品本身都是污染源,用來清潔環境事倍功半,效果當然不會好。至於自製的無塵布包毛巾的辦法更不合理,只是把能眼睛看到的污物清潔乾凈了,但同時也製造了更多的小顆粒成為影響產品質量的隱患。
 
在潔凈室中因為存在靜電,使去除污染變得比較困難。塵粒由於靜電的作用總是容易黏到硅片上,導致產品損壞、優率降低。
我們最大的問題是要找到適合潔凈室使用的防靜電材料。在LCD行業,玻璃基板的變大,吸引電荷的能力也增強。由於基板的尺寸大,任何污染都可能導致優率降低。
與其它的污染控制行業一樣,LCD行業也一直在尋找能解決ESD問題的新型材料。在潔凈室使用的材料也更可能地使用防靜電材料,在棉簽和抹布上也可以嘗試發現新材料來代替傳統材料。
在電子生產中,ESD產生各種各樣的問題。比如腐蝕或金屬熔化等。
靜電還會產生靜電吸附,將空氣中的塵粒吸附在產品,降低產品良率。

潔凈室有較多的測試項目,如正負壓,菌落數,溫濕度,塵粒數,噪音,振動等等。這些測試項目可根據產品生產要求來合理對潔凈室進行檢測,這樣既保證產品質量,又可節省費用。故在潔凈室測試時必要檢測的三個項目在下面以供參考。
  檢測項目 常用儀器 檢測、要求、方法 數據整理 合格標準
風量 系統總風量
 
 
 
熱球式電風速儀或比托管 用風管法測量,風管截面分成等面積區域,多點測定,每個小面積不大於0.05m2(方管小面積邊長≤200mm)要注意選穩定管段,前5倍後3倍。 多點風速的算術平均值X截面面積 設計風量100%--120%
設計風量±10%
 
系統新風量
非單向流各室送風量 熱球式風速儀 用風口法:加輔助套筒,按風管法分區測量風速。 平均風速X套角面積,多個風口之和 設計風量±15%
單向流風速和風量 橫截面積X平均風速,橫截面距送風面0.3m,布點間距≤0.6m,最少5測點 多點算術平均值X橫截面積 0.3~0.5(1-4級)0.2~0.5(5級)
靜壓差 靜壓差 傾斜式微壓計,精密指針式微壓計,最小可測1Pa 關門、測壓管通過口盡量密封、管口避開氣流,只測一個點。   級別不同的鄰室之間≥5Pa
潔凈區→非潔區≤10Pa
平行流附加 粒子計數器 打開與低級別相通的門,在門中0.6m處工作面測潔凈度。 參照潔凈度測法 應不大於該級別上限值
潔淨度   白熾光粒子計數器,雷射粒子計數器。 布點≥房間面積1/2採樣量:在該級別上限值數字下,採購20個。人員:穿潔凈服≤2人進入。   在事先約定狀態下,不超過其級別上限值